ड्राइंग मशीन

कंपन से बचने के लिए तार खींचने वाली मशीन की स्थापना की नींव बहुत स्थिर होनी चाहिए। स्थापना के दौरान, तार की स्ट्रेचिंग धुरी को डाई होल की केंद्र रेखा के सममित बनाने के लिए डिबगिंग की जानी चाहिए, ताकि तार और तार खींचने वाले डाई पर तनाव समान रूप से कार्य कर सके।

प्रक्रिया के दौरान बार-बार शुरू होने और रुकने से बचना चाहिए क्योंकि ड्राइंग की शुरुआत में तन्य तनाव के कारण होने वाला घर्षण सामान्य ड्राइंग के दौरान होने वाले घर्षण से बहुत अधिक होता है, जो अनिवार्य रूप से मोल्ड के घिसाव को बढ़ा देगा।

तार खींचने की मशीन द्वारा ड्राइंग के लिए उपयोग किए जाने वाले तार को प्रीट्रीटमेंट, सतह प्रीट्रीटमेंट और हीट ट्रीटमेंट से गुजरना होगा।

जो तार सतह पर गंदे हैं और उन पर बहुत सारी अशुद्धियाँ चिपकी हुई हैं, उन्हें ड्राइंग से पहले साफ और सुखाया जाना चाहिए, जिससे सतह को अधिक नुकसान होगा।

एकाधिक ऑक्साइड स्केल वाले तारों को खींचने से पहले एसिड-पतला और सुखाया जाना चाहिए।

सतह पर छिलने, गड्ढे, भारी त्वचा आदि वाले तारों के लिए, तार खींचने वाली मशीन को ड्राइंग से पहले पॉलिशिंग मशीन द्वारा पॉलिश किया जाना चाहिए। गर्मी उपचार: अत्यधिक कठोरता या असमान कठोरता वाले तारों के लिए, उन्हें पहले एनील्ड किया जाना चाहिए। या कठोरता को कम करने और ड्राइंग से पहले तार की अच्छी कठोरता एकरूपता बनाए रखने के लिए तड़का लगाएं।

तार खींचने वाली मशीनें ऊर्जा रूपांतरण प्रक्रिया के दौरान आसानी से खुली लपटें, उच्च तापमान, निकास गैस और अन्य प्रदूषण पैदा कर सकती हैं, और आसानी से सुरक्षा उत्पादन दुर्घटनाओं का कारण भी बन सकती हैं। साथ ही उनमें उच्च बिजली खपत और कम दक्षता जैसी कमियां भी हैं।

नुकसान के संदर्भ में, यदि कोयला जलाने वाला हीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है और समान रूप से गर्म नहीं किया जा सकता है, तो यह आसानी से स्क्रू को ख़राब कर देगा, प्लास्टिक पिघल जाएगा और असंगत हो जाएगा, और सामग्री को असमान रूप से डिस्चार्ज किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान तापन के कारण उत्पादित उत्पादों की चमक और रंग प्रभाव में उल्लेखनीय कमी। , गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती।

तार खींचने वाली मशीन की उच्च दक्षता और ऊर्जा-बचत विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग डिवाइस विद्युत ऊर्जा को तापीय ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करती है।

संतुलित हीटिंग के माध्यम से, स्क्रू आसानी से मुड़ता या विकृत नहीं होता है, जो न केवल रखरखाव लागत बचाता है बल्कि समान हीटिंग के कारण उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार करता है।

तार खींचना एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें धातु को तार के रूप में खींचना और खींचना शामिल है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर सटीक भागों, जैसे विद्युत घटकों, यांत्रिक घटकों और अन्य घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है जिनके लिए जटिल आकार की आवश्यकता होती है। हालाँकि, तार खींचने की कमियों में से एक यह है कि यह खींची जाने वाली सामग्री की लचीलापन को कम कर सकता है।

तन्य पदार्थ वे होते हैं जिनमें तनाव के अधीन होने पर बिना टूटे प्लास्टिक रूप से विकृत होने की क्षमता होती है। ये सामग्रियां उन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं जहां ताकत और लचीलेपन की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव घटकों, विमान संरचनाओं और चिकित्सा प्रत्यारोपण में। इसके विपरीत, भंगुर सामग्रियां वे होती हैं जो तनाव के संपर्क में आने पर टूट जाती हैं, जैसे चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच और कुछ प्रकार की धातुएँ।

तार खींचने से खींची जाने वाली सामग्री की लचीलापन कम हो जाती है क्योंकि यह सामग्री की ताकत और लचीलेपन की एक महत्वपूर्ण मात्रा को हटा देती है। जब किसी धातु को तार के रूप में खींचा जाता है, तो काटने से पहले धातु को उसकी अधिकतम तन्य शक्ति तक खींचा जाता है। यह प्रक्रिया धातु की ताकत और लचीलेपन की एक महत्वपूर्ण मात्रा को हटा देती है, जिससे दरार या अन्य विफलताएं हो सकती हैं यदि सामग्री उन तनावों के अधीन हो जिन्हें संभालने के लिए इसे डिज़ाइन नहीं किया गया था।

इसके अलावा, तार खींचने की प्रक्रिया में अक्सर धातु को उच्च तापमान पर गर्म करना शामिल होता है, जो इसकी लचीलापन को और कम कर सकता है। गर्मी के कारण धातु अधिक भंगुर हो सकती है, जिससे उसमें दरार पड़ने या अन्य प्रकार की विफलता होने की संभावना अधिक हो जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि गर्मी धातु की क्रिस्टलीय संरचना में दोष पैदा कर सकती है, जिससे तनाव के तहत इसके टूटने की संभावना अधिक हो जाती है।

इन कमियों के बावजूद, तार खींचना एक लोकप्रिय विनिर्माण प्रक्रिया बनी हुई है क्योंकि यह धातु भागों को बनाने के अन्य तरीकों की तुलना में कई फायदे प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, तार खींचने से तैयार भाग के आकार और आकार पर सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है, जो विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोगी है जहां सटीकता महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, तार खींचने का उपयोग बड़ी मात्रा में भागों को जल्दी और कुशलता से बनाने के लिए किया जा सकता है, जिससे यह कई निर्माताओं के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बन जाता है।

जब तार खींचने वाले उपकरण का उपयोग तार खींचने के उत्पादन के लिए किया जाता है, तो कारकों में से एक महत्वपूर्ण होता है, जो तार की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। यह कारक है तापमान. इसके अलावा, सामान्य तौर पर, ड्राइंग मशीन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें इसके ताप संतुलन के लिए कुछ आवश्यकताओं की आवश्यकता होगी। तो आप समग्र ताप संतुलन की गारंटी कैसे देते हैं?

इस समस्या को अगर हम अच्छे से हल करना चाहते हैं तो हमें इस पर तीन अलग-अलग तरीकों से विचार करना होगा। विशेष रूप से, यदि आप तार खींचने वाली मशीन उपकरण के ताप संतुलन को ठीक से समझना चाहते हैं, तो हम जैसे उपाय कर सकते हैं: ताप इन्सुलेशन स्रोत, निरंतर तापमान नियंत्रण और शीतलन उपचार। समझने के लिए हम नीचे इन तीन पहलुओं पर चर्चा करेंगे।

जहां तक ​​पहले उपाय की बात है, तथाकथित ताप-रोधक स्रोत का वास्तव में मतलब यह है कि जब तार खींचने वाली मशीन काम कर रही हो, तो उसकी विभिन्न प्रणालियों की सुरक्षा पर ध्यान दें। उदाहरण के लिए, विद्युत नियंत्रण बॉक्स, स्थैतिक और गतिशील दबाव स्पिंडल हाइड्रोलिक स्टेशन, और महिला स्क्रू समर्थन सिलेंडर हाइड्रोलिक दबाव स्टेशन होना चाहिए और संभावित प्रभाव को कम करने के लिए मेनफ्रेम के बाहर स्वतंत्र रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि थर्मल को बेहतर बनाए रखा जा सके। पूरी मशीन का संतुलन.

दूसरी विधि को थर्मोस्टेटिक नियंत्रण कहा जाता है, जो तार खींचने वाली मशीन के विभिन्न हिस्सों के लिए थर्मोस्टेटिक नियंत्रण बॉक्स प्रदान करने का एक आदर्श तरीका है ताकि यह स्थिर तापमान के करीब काम कर सके।

अंतिम उपाय ठंडा करना है। इस लिंक का तार की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। हम अनुशंसा करते हैं कि तार खींचने वाली मशीन का उपयोग करते समय, यदि आप पूरी मशीन का थर्मल संतुलन प्राप्त करना चाहते हैं, तो शॉवर कूलिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है, ताकि तापमान समान रूप से बेहतर हो सके।

उपरोक्त तीन अलग-अलग तरीकों से कहा जा सकता है कि, कुछ हद तक, तार खींचने वाली मशीन डिवाइस के ताप संतुलन में सुधार किया जा सकता है, ताकि तार खींचने वाली मशीन डिवाइस मूल रूप से तापमान संतुलन की स्थिति में हो, ऐसी स्थिति में, यह होगा अधिक आदर्श कार्य प्रभाव प्राप्त करने में सक्षम हो, जो ड्राइंग कार्य की सुचारू प्रगति के लिए अनुकूल है।

जहां तक ​​तार खींचने वाली मशीन उपकरण का सवाल है तो इसके काम में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं। जाहिर है, इन विभिन्न उत्पादन कड़ियों का इसके उत्पादन कार्य पर निश्चित प्रभाव पड़ेगा। आउटलेट नामक लिंक में से एक अधिक महत्वपूर्ण है, और अक्सर तार खींचने वाली मशीन के संपूर्ण उत्पादन कार्य की गुणवत्ता और गति को प्रभावित करता है। आगे, आइए प्रासंगिक सामग्री पर एक नज़र डालें।

इस सामग्री को हर किसी के लिए समझना आसान बनाने के लिए, पहले डिवाइस की नियंत्रण प्रणाली को समझना आवश्यक है। वास्तव में, तार खींचने वाली मशीन के लिए, यदि हमें इसकी कार्यकुशलता को और बेहतर बनाना है, तो हमें इसकी गति के नियंत्रण को पूरा करना होगा। केवल ऐसी आवश्यकताओं को पूरा करके ही हम अपने उत्पादन कार्य को बहुत सटीक और उचित गति प्रदान कर सकते हैं, साथ ही इसके उत्पादन की गुणवत्ता भी सुनिश्चित कर सकते हैं।

ऐसा इसलिए है क्योंकि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में, संचालन आवश्यकताओं का यह हिस्सा अपेक्षाकृत अधिक है, और अधिक जटिल है। इसके लिए न केवल तार खींचने वाली मशीन के विभिन्न घटकों के सहकारी सहयोग की आवश्यकता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि विभिन्न आउटलेट गति को लचीले ढंग से नियंत्रित किया जा सके। इसलिए, हमने एक ही समय में नियंत्रण के लिए चार सर्वो मोटर्स का चयन किया है, ताकि हम विभिन्न डेटा के बीच विनिमय आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।

इसलिए, वास्तविक कार्य में, ऑपरेटरों के लिए, हमें इस बात पर ध्यान देने की आवश्यकता है कि विभिन्न कार्य आवश्यकताओं को अलग-अलग माना जाना चाहिए। हमें विभिन्न आउटलेट विशिष्टताओं के अनुसार उपयुक्त तार खींचने वाली मशीन का चयन करने की आवश्यकता है। केवल इस तरह से हम इसकी गति सुनिश्चित करते हुए उत्पादन की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। अन्यथा, यदि चयनित उपकरण मेल नहीं खाता है, तो यह 'नहीं' का कारण बनेगा। आवश्यक परेशानी.

उपरोक्त सामग्री से, हम देख सकते हैं कि तार खींचने वाली मशीन उपकरण मूल रूप से विभिन्न उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, लेकिन उपयोगकर्ता को अपनी वास्तविक स्थिति के अनुसार संबंधित उपकरण का चयन करना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादन दक्षता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

जब उपयोगकर्ता तार खींचने की मशीन चलाता है, तो अक्सर कुछ परेशानियां होती हैं। अधिक सामान्य समस्याएँ यह हैं कि डिवाइस का होस्ट प्रारंभ नहीं किया जा सकता है और तार अक्सर टूट जाता है। तो, ऐसी समस्या का सामना करने के बाद, हम इसे जल्दी से कैसे हल कर सकते हैं ताकि ड्राइंग मशीन उपकरण सामान्य कार्यशील स्थिति में वापस आ सकें? आइए नीचे दी गई विशिष्ट सामग्री पर एक नज़र डालें और मदद की उम्मीद करें।

सबसे पहले, आइए विश्लेषण करें कि तार खींचने वाली मशीन उपकरण शुरू करने में विफल क्यों है। दरअसल, इस स्थिति में कई कारक हैं। पहला कारण यह है कि डिवाइस का कंट्रोल पावर स्विच चालू नहीं है। इस समय हमें कंट्रोल पावर स्विच को ऑन कर देना चाहिए।
दूसरा कारण अंतिम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान डिस्कनेक्शन शटडाउन की समस्या या शटडाउन के बाद समय पर रीसेट करने में विफलता के कारण हो सकता है, तो इस समय रीसेट को हल किया जा सकता है।

तीसरा कारण यह हो सकता है कि तार खींचने वाले उपकरण का आपातकालीन स्टॉप बटन बंद नहीं किया गया है, और इस समय बटन बंद होना चाहिए। चौथा कारण यह है कि ट्रिपिंग के कारण इन्वर्टर चालू नहीं हो पाता है। इस समय, आप इन्वर्टर डिस्प्ले बोर्ड पर प्रदर्शित जानकारी का उल्लेख कर सकते हैं, फिर मुख्य बिजली आपूर्ति बंद कर सकते हैं, 30 सेकंड प्रतीक्षा करें और फिर पुनरारंभ करें।

एक और समस्या जो सिरदर्द बनती है वह है तार खींचने वाली मशीन के संचालन के दौरान बार-बार कट जाना। इससे हमारी बहुत बर्बादी होगी इसलिए हमें समय रहते इस समस्या का समाधान करना चाहिए। इस समस्या का कारण यह है कि इसके कई पहलू हैं। उदाहरण के लिए, ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि उपयोग किया गया आई मोल्ड ठीक से कॉन्फ़िगर नहीं किया गया है, और आई मोल्ड को फिर से कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।

कंपनी विनिर्माण संयंत्र पर आधारित है। जिसका क्षेत्रफल 20000m² से अधिक है। फैक्ट्री में 140 कर्मचारी काम करते हैं। फैक्ट्री मुख्य रूप से दस वर्षों से अधिक समय से स्टील (चमकीले स्टील) के लिए बार छीलने वाली मशीनों (सेंटरलेस लेथ्स), स्ट्रेटनिंग मशीनों, पॉलिशिंग मशीनों (अपघर्षक बेल्ट मशीनों), सहायक मशीनों और अन्य प्रसंस्करण और परिष्करण उपकरणों के उत्पादन और बिक्री में लगी हुई है।