मोड़ने वाली मशीन

बढ़ती हुई उत्पादक्ता
टर्निंग मशीनों का एक प्राथमिक लाभ यह है कि वे उत्पादकता बढ़ाने में मदद कर सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि टर्निंग मशीनें काटने, सैंडिंग और ड्रिलिंग सहित विभिन्न कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। परिणामस्वरूप, खराद संचालक हाथ के औजारों की तुलना में कार्यों को अधिक तेजी से और कुशलता से पूरा कर सकते हैं।

अधिक सटीकता
टर्निंग मशीनों का एक अन्य लाभ यह है कि वे हाथ के औजारों की तुलना में अधिक सटीकता प्रदान कर सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि टर्निंग मशीनें अधिक सटीक कटौती और ड्रिलिंग की अनुमति देती हैं, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद कर सकती हैं।

बढ़ी हुई सुरक्षा
टर्निंग मशीनें कार्यस्थल में सुरक्षा बढ़ाने में भी मदद कर सकती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि टर्निंग मशीनों को तेज उपकरणों को संभालने के लिए श्रमिकों की आवश्यकता को कम करके चोटों के जोखिम को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अतिरिक्त, टर्निंग मशीनें सुरक्षा सुविधाओं से सुसज्जित हैं जो दुर्घटनाओं को रोकने में मदद कर सकती हैं।

लागत में कमी
टर्निंग मशीनें कार्यस्थल में लागत कम करने में भी मदद कर सकती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि टर्निंग मशीनें हाथ के औजारों की तुलना में अधिक कुशल होने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो किसी कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक समय और सामग्री की मात्रा को कम कर सकती हैं। इसके अतिरिक्त, टर्निंग मशीनों को हाथ के औजारों की तुलना में कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिससे लागत और कम हो सकती है।

बेहतर गुणवत्ता
अंत में, टर्निंग मशीनें भी तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद कर सकती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि टर्निंग मशीनें अधिक सटीक कटौती और ड्रिलिंग की अनुमति देती हैं, जो तैयार उत्पाद के समग्र स्वरूप और कार्य को बेहतर बनाने में मदद कर सकती हैं।

बिस्तर
खराद मशीन का बिस्तर नींव के रूप में कार्य करता है जिस पर अन्य सभी घटक स्थापित होते हैं। बिस्तर बड़े बॉक्स-सेक्शन कॉलम द्वारा समर्थित है और कच्चा लोहा या निकल कच्चा लोहा मिश्र धातु से बना है। बिस्तर स्वयं पैरों पर लगाया जाता है जो जमीन से जुड़े होते हैं।

हैडस्टॉक
हेडस्टॉक खराद बिस्तर के बाईं ओर लगा हुआ है। इसका प्राथमिक कर्तव्य घटकों तक बिजली पहुंचाना है। यह एक स्पिंडल के लिए एक आवास है जहां एक चक या लाइव सेंटर प्रदान किया जाता है जो घूमने पर वर्कपीस के एक छोर को पकड़ता है। साथ ही, इसमें गति बदलने के लिए लीवर के साथ एक आवश्यक ट्रांसमिशन सिस्टम भी शामिल है।

खराद चक
चक विशेष प्रकार के क्लैंप होते हैं जो सिलेंडर जैसी रेडियल समरूपता वाली वस्तुओं को पकड़ने के लिए बनाए जाते हैं। वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए उनके पास आमतौर पर जबड़े होते हैं। जबड़े (या कुत्ते) रेडियल समरूपता के साथ एक तारे जैसी संरचना में व्यवस्थित होते हैं।

खराद धुरी
हेडस्टॉक का एक आवश्यक घूमने वाला हिस्सा स्पिंडल है। इसमें एक शाफ्ट होता है जो रोटरी गति को चक में स्थानांतरित करता है, जिससे वर्कपीस मुड़ जाता है। यह रेडियल और अक्षीय भार दोनों को संभालने में मदद करने के लिए कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग के दो सेटों द्वारा समर्थित है।

टेलस्टॉक
टेलस्टॉक हेडस्टॉक के विपरीत एक चलने योग्य कास्टिंग है जो बिस्तर पर गाइडवे पर लगाया जाता है। इसमें ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग आदि जैसे कार्यों के लिए उपकरण होते हैं, और मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के विपरीत छोर का समर्थन करता है। इसमें डेड सेंटर, एडजस्टमेंट स्क्रू और हैंडव्हील शामिल हैं।

मृत केंद्र
घूमते समय वर्कपीस को एक मृत केंद्र (स्वतंत्र रूप से नहीं घुमाया जाता है, अर्थात मृत) का उपयोग करके अपनी जगह पर रखा जाता है। स्थिर स्थिति में काम करने पर वर्कपीस के घूमने के कारण मृत केंद्र पर घर्षण हो सकता है। घूर्णन में अचानक रुकावट से बचने और घर्षण को कम करने के लिए इसके नुकीले सिरे को वर्कपीस के दूसरे सिरे को छूते हुए रखा जाता है।

सवारी डिब्बा
गाड़ी टेलस्टॉक और हेडस्टॉक के बीच के क्षेत्र में पाई जा सकती है। ऑपरेशन के दौरान, कैरिज एक गाइड के रूप में कार्य करता है, समर्थन करता है, और वर्कपीस के खिलाफ उपकरण को खिलाता है। निम्नलिखित भाग गाड़ी पर हैं।

सैडल
इसे H के आकार में ढाला जाता है और लेथ के शीर्ष पर स्थापित किया जाता है। यह क्रॉस-स्लाइड, कंपाउंड रेस्ट और टूल पोस्ट को सपोर्ट करता है। सैडल को हिलाने के लिए मैन्युअल या स्वचालित फीडिंग का उपयोग किया जाता है।

पार स्लाइड
इसे काठी पर इस प्रकार स्थापित किया गया है कि यह बिस्तर के लंबवत है। क्रॉस स्लाइड का एक किनारा मादा डोवेटेल से सुसज्जित है, और यह अपने नर डोवेटेल का उपयोग करके काठी के शीर्ष पर जुड़ा हुआ है। क्रॉस स्लाइड को खराद की धुरी पर समकोण पर ले जाने के लिए क्रॉस स्लाइड हैंड व्हील को घुमाया जाता है।

यौगिक विश्राम
कंपाउंड रेस्ट जीभ और नाली के जोड़ का उपयोग करके क्रॉस स्लाइड को कंपाउंड स्लाइड से जोड़ता है। यह उपकरण बनाने पर छोटे टेपर और आकृतियों की ड्रिलिंग के दौरान काटने के उपकरण और टूल पोस्ट का समर्थन करता है।

उपकरण स्तंभ
टूल पोस्ट कंपाउंड रेस्ट पर लगा होता है और कटिंग टूल होल्डर्स को ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है। धारकों को एक तली के साथ एक पच्चर द्वारा समर्थित किया जाता है जो एक अवतल सतह के साथ एक रिंग में फिट होता है। यह ऊपरी स्लाइड से जुड़ा होता है। टूल को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए टूल पोस्ट को कंपाउंड स्लाइड के शीर्ष पर स्थित किया गया है।

तहबंद
एप्रन गाड़ी का अगला भाग होता है। इसमें सभी नियंत्रण कुंजियाँ शामिल हैं। एप्रन विभाजित नटों से बना होता है जो धागे काटते समय लीड स्क्रू के साथ जुड़ते हैं, साथ ही फ़ीड रॉड से गाड़ी तक गति स्थानांतरित करने के लिए गियर और क्लच भी होते हैं।

सीसे का पेंच
टर्निंग गति को रैखिक गति में परिवर्तित करने के लिए मशीन में लिंकेज के रूप में लीडस्क्रू का उपयोग किया जाता है। इसे पावर स्क्रू या ट्रांसलेशन स्क्रू भी कहा जाता है। लेथ मशीन में लीड स्क्रू का उपयोग धुरी की क्रांति के साथ गाड़ी को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। लीड स्क्रू ड्राइव और स्पिंडल के बीच विभिन्न गियर का उपयोग करके धागे बनाए जा सकते हैं।

सीएनसी टर्निंग मशीनों को नेविगेट करते समय, पांच बुनियादी कदम हैं जिनका आपको कार्यकर्ता और मशीन दोनों के लिए सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पालन करना चाहिए। अनुसरण करने के चरण नीचे दिए गए हैं

अपनी सीएनसी टर्निंग मशीनों को बंद करें
अनावश्यक कार्यस्थल दुर्घटनाओं से बचने के लिए, सुनिश्चित करें कि मशीन पूरी तरह से बंद है (मतलब, इसकी शून्य संभावना होनी चाहिए कि यह गलती से चल जाए अन्यथा यह श्रमिकों को नुकसान पहुंचा सकता है और मशीनरी को नुकसान पहुंचा सकता है)।

भाग को सुरक्षित रूप से रखें
पेंच ठीक से कस लें.

अपना पसंदीदा टूल चुनें और रखें
इस प्रकार की सीएनसी मशीन विभिन्न प्रकार की मशीनिंग तकनीकों का उपयोग और प्रदर्शन करने में सक्षम है। ऐसा करने के लिए, आपको उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है और यह मशीन उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने में सक्षम है। आपको बस उन उपकरणों की पहचान करनी है जिनका उपयोग उस डिज़ाइन के लिए किया जाना चाहिए और इसे टूल बुर्ज में लोड करना है।

जांचें कि उपकरण साफ-सुथरे और ठीक से रखे गए हैं या नहीं
मशीन चालू करने से पहले, अच्छी तरह से जांच करना सुनिश्चित करें - यदि आवश्यक हो तो तदनुसार उपकरण समायोजित करें। इसे मशीन की सीखने वाली आंख से जांचें। आगे बढ़ने से पहले मशीन को गर्म करें - उसकी गति और सटीकता का परीक्षण करें। एक बार उपकरण सही ढंग से स्थित हो जाएं, तो निश्चिंत रहें कि ऑपरेशन उम्मीद के मुताबिक सुचारू रूप से चलेगा। याद रखें, उपकरणों की गलत स्थिति से टकराव हो सकता है और बदले में उपकरण खराब हो सकते हैं।

प्रोग्राम को CAD/CAM सिस्टम पर अपलोड करें
एक बार जब सब कुछ सुरक्षित हो जाए - और संचालन के लिए तकनीकी रूप से सुरक्षित हो जाए - तो प्रोग्राम को लोड करें और मशीन को अपलोड किए गए निर्देशों को निष्पादित करने की अनुमति दें। यदि इसे ठीक से बनाए रखा जाता है, तो आपको सटीक और सटीक वर्क-पीस के साथ समय पर उत्पादन की गारंटी दी जाएगी।

स्वच्छ कार्य क्षेत्र
विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान एकत्रित गंदगी, अवशेष और अतिरिक्त गंदगी का जमा होना टर्निंग मशीन के खराब होने और दुर्घटनाओं की गारंटी दे सकता है। अतिरिक्त चिप्स और मलबे को हटाकर कार्यस्थल (और टर्निंग मशीनों) को साफ रखने का अभ्यास संभावित उपकरण क्षति और गंभीर श्रमिक दुर्घटनाओं को रोक देगा। यह अप्रासंगिक लग सकता है कि पूर्व क्षति हुई है, लेकिन यह कार्रवाई, भले ही दूसरों के दृष्टिकोण से छोटी हो, आपके संगठनों के विनिर्माण प्रदर्शन को बचा सकती है क्योंकि यह मशीन के संभावित डाउनटाइम को समाप्त करती है और मरम्मत की लागत बचाती है।

निवेश करना
यह एक मुहावरा है जिसे संगठन के संचालन के लिए खतरनाक माना जाएगा - "द ब्लाइंड लीडिंग द ब्लाइंड" - टर्निंग मशीनें जो महंगी हैं और थोड़ी बड़ी मात्रा में धन की आवश्यकता होती है, उन्हें अत्यधिक सावधानी से व्यवहार किया जाना चाहिए। जिन ऑपरेटरों को काम करने का काम सौंपा गया है, उन्हें अत्यधिक जानकार होना चाहिए और ऐसी टर्निंग मशीनरी को संभालने के लिए उचित रूप से प्रशिक्षित होना चाहिए। कार्य करने के लिए नियुक्त लोगों के लिए उचित उपयोग और रखरखाव का ज्ञान एक बुनियादी आवश्यकता होनी चाहिए। अपने कर्मचारियों को सीएनसी टर्निंग मशीन के संचालन और रखरखाव पर बुनियादी और उचित प्रथाओं पर प्रशिक्षण देना - उचित स्नेहक का चयन करना और फिल कैप को बदलना जैसे सरल कार्य, टर्निंग मशीनों की लंबी उम्र को प्रभावित कर सकते हैं। आपकी टर्निंग मशीन के लिए उचित स्नेहक की पहचान करने में विफलता और फिल कैप को न बदलने के परिणामस्वरूप टर्निंग मशीन को गंभीर क्षति होगी, इस प्रकार आपका संचालन रुक जाएगा (साथ ही, मरम्मत की लागत या इससे भी बदतर - प्रतिस्थापन)।

नियमित रखरखाव न छोड़ें
इंसानों की तरह, टर्निंग मशीनों को भी रखरखाव की आवश्यकता होती है। शून्य रखरखाव का अनुभव करने वाली टर्निंग मशीनें टूटने और क्षतिग्रस्त होने की संभावना होती हैं जिसके परिणामस्वरूप पूरी तरह से टूटना होता है। आपकी टर्निंग मशीनों के साथ काम करने वाले प्रशिक्षित ऑपरेटरों का होना एक बात है, लेकिन अपनी टर्निंग मशीनों के पेशेवर मूल्यांकन और निदान के लिए हमेशा एक प्रतिष्ठित मरम्मत तकनीशियन से संपर्क करें। अपने कार्यों में सक्रिय रहें - अपनी टर्निंग मशीनों पर निवारक रखरखाव का अभ्यास करें और मूल्यांकन करने, निदान का निष्कर्ष निकालने और स्वयं मरम्मत करने का प्रयास करने के बजाय केवल पेशेवरों को कार्य करने दें। यह अभ्यास आपकी टर्निंग मशीनों के लिए फायदे से अधिक नुकसान पहुंचा सकता है और आपकी सीएनसी टर्निंग मशीनों की दीर्घायु को कम कर सकता है। अपने संगठन में दैनिक, द्वि-वार्षिक और वार्षिक रखरखाव करने की प्रथा को अपनाएं और यह आपके सीएनसी टर्निंग मशीनों की दीर्घायु में वृद्धि की गारंटी देगा।

टर्निंग मशीन एक साधारण कंप्यूटर प्रोग्राम का उदाहरण है। इसका प्रमुख राज्य 1 में होने पर एक कार्य कर सकता है और राज्य 2 में होने पर दूसरा कार्य कर सकता है। जब मशीन राज्य 1 में होती है, तो यह दो तारों की स्थिति का आदान-प्रदान कर सकती है, जबकि जब यह दूसरे राज्य में होती है, तो यह कुछ नहीं करेगी। इसी प्रकार, जब राज्य 2 में, यह दो अलग-अलग कार्य करेगा, और इसके विपरीत। यदि रुकने की स्थिति परिभाषित नहीं है, तो मशीन रुक जाएगी। टर्निंग मशीन एक कंप्यूटर प्रोग्राम है जो विभिन्न प्रकार की समस्याओं को पहचानने में सक्षम है। ये प्रोग्राम उन भाषाओं में लिखे गए हैं जो समस्या का वर्णन करते हैं। उदाहरण के लिए, कंप्यूटर प्रोग्राम "वन" प्रत्येक स्ट्रिंग के मूल्य की गणना कर सकता है। उदाहरण के लिए, जब भी यह दाईं ओर जाता है तो यह मशीन को 1 लिखने पर मजबूर कर सकता है। इसके बाद कंप्यूटर हमेशा दाईं ओर चला जाएगा। इसी तरह, जब यह बाईं ओर जाता है तो यह मशीन को 0 लिखने पर मजबूर कर सकता है।

टर्निंग मशीन संचालन में सुरक्षा को प्राथमिकता देना सर्वोपरि है। संभावित मलबे या सामग्री के छींटों से बचने के लिए हमेशा उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) जैसे सुरक्षा चश्मा, दस्ताने और सुरक्षात्मक कपड़े पहनें। आपातकालीन रोक प्रक्रियाओं और उपकरणों के सही संचालन से खुद को परिचित करें। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए कार्य क्षेत्र को अच्छी रोशनी, साफ और अव्यवस्था से मुक्त रखें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सुरक्षित और कुशलता से काम करती है, लेथ मशीन का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें, और संचालन के लिए हमेशा निर्माता द्वारा अनुशंसित दिशानिर्देशों का पालन करें।

कंपनी विनिर्माण संयंत्र पर आधारित है। जिसका क्षेत्रफल 20000m² से अधिक है। फैक्ट्री में 140 कर्मचारी काम करते हैं। फैक्ट्री मुख्य रूप से दस वर्षों से अधिक समय से स्टील (चमकीले स्टील) के लिए बार छीलने वाली मशीनों (सेंटरलेस लेथ्स), स्ट्रेटनिंग मशीनों, पॉलिशिंग मशीनों (अपघर्षक बेल्ट मशीनों), सहायक मशीनों और अन्य प्रसंस्करण और परिष्करण उपकरणों के उत्पादन और बिक्री में लगी हुई है।