धातु की प्लास्टिसिटी के बाद, सतह की गुणवत्ता, आकार, आकार और कुछ गुणों के संदर्भ में उत्पाद के लिए उपयोगकर्ता की अंतिम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संचालन की एक श्रृंखला की जाती है। इसमें मुख्य रूप से फ्लेम क्लीनिंग, हॉट वर्किंग के बाद कूलिंग, कोइलिंग, कटिंग, स्ट्रेटनिंग, फिजिकल टेस्टिंग और पीस, मार्किंग और दोषों की पैकेजिंग शामिल है। कुछ उत्पादों को विशेष परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जैसे कि विभिन्न गर्मी उपचार और स्टील रेल की शमन सतह दोषों को पूरी तरह से उजागर करने और उत्पाद गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, अचार को पीसने की सुविधा के लिए। उत्पाद विविधता की सतह प्रसंस्करण का विस्तार करें, जैसे कि टिन चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, कोटिंग प्लास्टिक को भी परिष्करण सीमा में शामिल किया जा सकता है।
दूसरे शब्दों में, रोल किए गए स्टील को आकार, आकार और विभिन्न गुणों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला को परिष्करण कहा जाता है। स्टील की विविधता के अनुसार, परिष्करण प्रक्रिया भी अलग है। फिनिशिंग में लौ की सफाई, कूलिंग, स्ट्रेटनिंग, कटिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।
नीचे के रूप में साधारण परिष्करण प्रक्रिया:
scafing
उच्च तापमान की लौ के गैस काटने और पिघलने से स्टील बिलेट के सतह दोष जलाए जाते हैं। बिलेट उत्पादन में, यह बिलेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। लौ की सफाई उच्च उत्पादकता और कम लागत के साथ सतह की सफाई विधि है। लौ के साथ lt billets की सफाई एक वायवीय फावड़ा के साथ उन्हें साफ करने की लागत से आधे से अधिक है, एक पीस पहिया पीसने की लागत का दसवां हिस्सा। हवा के फावड़े की तुलना में सफाई की गति 10 ~ 15 गुना अधिक है। यह व्यापक रूप से कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात और आंशिक मिश्र धातु इस्पात की सफाई में उपयोग किया जाता है। मैनुअल सफाई और यांत्रिक सफाई लौ की सफाई के लिए उपलब्ध है, और ऑनलाइन गर्म सफाई और पूरक सफाई बिलेट के ठंडा होने के बाद किया जा सकता है।
गर्म का तापमान कम करें
प्रसंस्करण के अंत में उच्च तापमान से गर्म - संसाधित स्टील के तापमान को कम करें। रोल्ड स्टील की शीतलन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त किए जा सकते हैं, जो उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। इसलिए, गर्म प्रसंस्करण के बाद शीतलन विधि को उत्पाद की तकनीकी आवश्यकताओं और स्टील की विशेषताओं के अनुसार क्रमशः प्राकृतिक शीतलन, मजबूर शीतलन, धीमी गति से शीतलन और अन्य तरीकों को अपनाना चाहिए।
हॉट रोल्ड स्टील को रोलिंग से कमरे के तापमान तक कम करने की प्रक्रिया। पोस्ट-रोलिंग कूलिंग रोल सामग्री के गुणों और आकार और कभी-कभी मिल के आउटपुट को प्रभावित करता है। रोलिंग के बाद के कूलिंग को प्राकृतिक कूलिंग, जबरन कूलिंग और धीमी गति से कूलिंग में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न शीतलन विधियों के अनुसार एयर कूलिंग, रिएक्टर कूलिंग, एयर कूलिंग, वाटर कूलिंग, स्प्रे कूलिंग, पिट कूलिंग, फर्नेस कूलिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के स्टील्स कूलिंग के अनुसार संयोजन में एक कूलिंग विधि या दो या अधिक कूलिंग मेथड अपनाते हैं। उनके स्टील प्रकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं।
अन्य परिष्करण प्रक्रिया
धातु प्लास्टिसिटी काटने के बाद आकार की आवश्यकताओं के अनुसार काटने की प्रक्रिया। आवश्यक पैमाने और चौड़ाई प्राप्त करने के लिए संसाधित रिक्त या तैयार उत्पाद के दोनों सिरों या किनारों पर अनियमित भागों को हटा दें। जब एक भौतिक दोष इतना गंभीर होता है कि उसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है, तो उसे आंशिक रूप से हटा दिया जाना चाहिए।
धातु प्लास्टिक उत्पादों के आकार दोषों को ठीक करने के लिए सीधे। आकृति दोष असमान विकृति, असमान शीतलन और प्रसंस्करण या शीतलन और परिवहन के दौरान स्टील की टक्कर के कारण होता है।
भंडारण और परिवहन के लिए तार या पट्टी जैसे एक अत्यंत लंबे लुढ़के हुए टुकड़े को कुंडल करना। कॉइलर पर कोइलिंग किया जाता है। इसे रोलिंग तापमान के अनुसार गर्म रोल और कोल्ड रोल में विभाजित किया जाता है। उत्पादों को सीधे ग्राहकों के लिए रोल आउट किया जाता है।
Uncoiling कैंची uncoiler पर coiling पट्टी खोलते हैं, समतल करने और कतरन के बाद, एकल शीट स्टील प्लेट में कटौती करते हैं या ग्राहक के लिए कई कॉइल में लंबवत रूप से ब्रॉडबैंड रोल काटते हैं।
ग्राहक के उत्पाद मानकों या आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए डिलीवरी से पहले तैयार उत्पाद के आकार, आकार और सतह के दोषों का निरीक्षण करें। स्थिति के अनुसार, दोषों की मरम्मत, पीसने, लकीर या अपशिष्ट द्वारा इलाज किया गया था। नमूने के बाद स्टील के यांत्रिक और संरचनात्मक गुणों की जांच की गई।
उत्पादों के उपयोग और परिवहन की सुविधा के लिए और उत्पादों की गुणवत्ता को ट्रैक करने के लिए, सभी पूर्व कारखाने उत्पादों को चिह्नित किया जाएगा। संकेत सीधे उत्पाद पर मुद्रित किए जा सकते हैं या लेबल के साथ उत्पाद से बंधे हो सकते हैं। मार्क कंटेंट में स्टील टाइप, स्पेसिफिकेशन, स्टील नंबर, बैच नंबर ऑफ फर्नेस, फैक्ट्री मार्क आदि शामिल हैं।
उत्पादों के परिवहन को सुविधाजनक बनाने और परिवहन के दौरान नुकसान को रोकने के लिए, उत्पादों को कारखाने छोड़ने से पहले पैक और पैक किया जाना चाहिए। उत्पादों के अनुसार बैलिंग तरीके अलग-अलग होते हैं, जैसे कि प्रोफाइल और बार के छोटे वर्गों को प्लेटों में बांधा या बनाया जा सकता है, स्ट्रिप्स को रोल में, कोल्ड-रोल्ड पतली प्लेटों को बोर्ड या शीट मेटल पैकेजिंग सुरक्षा के साथ जोड़ा जा सकता है।