आमतौर पर, एक पूरी अचार और फास्फेटिंग लाइन में मुख्य अचार की सुविधा होती है, जो कि उपकरण और अपशिष्ट उपचार प्रणाली, नीचे दिए गए विवरणों के साथ होती है:
क्रमांक | परियोजना | समारोह |
1 | नमकीन टैंक और सहायक सुविधाएं | अचार और फॉस्फेटिंग प्राप्त करें |
2 | बंद अचार डिवाइस बता रहा है | सामग्री को कार्य क्षेत्र में पहुंचाएं |
3 | एसिड धुंध उपचार प्रणाली | पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करना |

अचार लाइन में संदेश प्रणाली
अचार लाइन को एक सीधी घूमने वाली रेखा के रूप में डिज़ाइन किया गया है। वर्कपीस को एक अंत में इलेक्ट्रिक ट्रॉली द्वारा सामग्री स्टेशन पर भेजा जाता है , और फिर स्वचालित रूप से पिकिंग लाइन में क्रेन द्वारा ले जाया जाता है और लटका दिया जाता है । अचार प्रक्रिया के अंत में, दूसरे छोर पर सामग्री आउटलेट को बाहर निकाला जाता है और इलेक्ट्रिक ट्रॉली को नीचे लटका दिया जाता है , और फिर सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए पैकेजिंग स्टेशन पर भेजा जाता है। ऑपरेशन स्टेशन को लोडिंग और अनलोडिंग स्टेशन के बगल में सेट किया गया है, और श्रमिकों की सुविधा के लिए सभी नियंत्रण उपकरणों और ऑपरेशन बटन को ऑपरेशन स्टेशन पर एकीकृत किया गया है।
डिजाइन की आवश्यकताएं
1) उत्पादन लाइन के टैंक एक सीधी रेखा में व्यवस्थित होते हैं। टैंक बॉडी के निचले हिस्से को एक अपशिष्ट निर्वहन आउटलेट के साथ प्रदान किया जाता है , और ऊपरी हिस्से को एक अतिप्रवाह आउटलेट के साथ प्रदान किया जाता है ;
2) अचार लाइन पूरी तरह पीपी बोर्ड विभाजन को गोद लेती है, और पीवीसी पारदर्शी बोर्ड का उपयोग शीर्ष प्रकाश व्यवस्था के लिए किया जाता है। प्रभावी ढंग से एसिड धुंध अतिप्रवाह ब्लॉक कर सकते हैं;
3) अचार उत्पादन लाइन के आसपास जल निकासी खाई की स्थापना, और उत्पादन में ड्रिपिंग और लीक अपशिष्ट जल निकासी खाई के माध्यम से कारखाना अपशिष्ट जल संग्रह पाइप नेटवर्क से जुड़ा हुआ है;
4) अचार की जमीन को एंटी - एंटी - जंग के साथ इलाज किया जाएगा , जो एसिड या पानी को टपकाने के लिए सुविधाजनक है जिसे अपशिष्ट जल टैंक में छुट्टी दे दी जाती है;
5) सक्शन ट्यूयर्स को बंद छत के शीर्ष पर सेट किया जाता है, और सक्शन एयर को प्रेरित पंखे के पीछे रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अचार वाला एयरटाइट क्षेत्र सूक्ष्म नकारात्मक दबाव की स्थिति में है। अचार बनाने से उत्पन्न एसिड निकास गैस तीन चरण शुद्धि उपचार के लिए चूषण पाइप के माध्यम से एसिड धुंध उपचार टॉवर में प्रवेश करती है और फिर मानक के लिए छुट्टी दे दी जाती है;
6) ऑपरेशन प्लेटफॉर्म को अचार टैंक के दोनों किनारों पर सेट किया जाता है, ऊपरी जंगला बोर्ड बिछाया जाता है, और गलियारे के बाहर रेलिंग लगाई जाती है।
7 रखरखाव स्लाइडिंग दरवाजा बंद क्षेत्र के एक तरफ स्थापित है।
टैंक डिजाइन: प्रोसेसिंग लाइन में अलग-अलग टैंक होते हैं, हर तरह के टैंक में नीचे अलग-अलग फ़ंक्शन होते हैं।
नमकीन बनाना टैंक
विनिर्माण प्रक्रिया: टैंक 25 मिमीपीपी बोर्ड से बना है, पक्षों को प्रोफाइल स्टील फ्रेम के साथ प्रबलित किया गया है , और बाहरी 7 मिमीपीपी के एंटी- जंग संरक्षण बोर्ड से घिरा हुआ है।
तापमान संरक्षण: अस्तर 50 मिमी इन्सुलेशन कपास, बाहरी सील 5 मिमी पीपी बोर्ड ining
हीटिंग: 60kw लोहे की हीटिंग ट्यूब टेफ्लॉन (PTFE) ट्यूब द्वारा सुरक्षित है , और डिजिटल डिस्प्ले तापमान नियंत्रण इलेक्ट्रिक बॉक्स से सुसज्जित है ।
विन्यास: टैंक अतिप्रवाह आउटलेट और सीवेज आउटलेट से लैस है, टैंक में हवा का मिश्रण डिज़ाइन किया गया है, और पीपी नियंत्रण का उपयोग पाइप लाइन के लिए किया जाता है।
वाशिंग टैंक:
विनिर्माण प्रक्रिया: टैंक 25 मिमीपीपी बोर्ड से बना है, पक्षों को प्रोफाइल स्टील फ्रेम के साथ प्रबलित किया गया है , और बाहरी 7 मिमीपीपी के एंटी- जंग संरक्षण बोर्ड से घिरा हुआ है।
विन्यास: टैंक अतिप्रवाह आउटलेट और सीवेज आउटलेट से लैस है, टैंक में हवा का मिश्रण डिज़ाइन किया गया है, और पीपी नियंत्रण का उपयोग पाइप लाइन के लिए किया जाता है।
जेट-वॉश टैंक
विनिर्माण प्रक्रिया: टैंक 25 मिमीपीपी बोर्ड से बना है, पक्षों को प्रोफाइल स्टील फ्रेम के साथ प्रबलित किया गया है , और बाहरी 7 मिमीपीपी के एंटी- जंग संरक्षण बोर्ड से घिरा हुआ है।
पैशन और न्यूट्रलाइजेशन टैंक:
विनिर्माण प्रक्रिया: टैंक 25 मिमीपीपी बोर्ड से बना है, पक्षों को प्रोफाइल स्टील फ्रेम के साथ प्रबलित किया गया है , और बाहरी 7 मिमीपीपी के एंटी- जंग संरक्षण बोर्ड से घिरा हुआ है।
तापमान संरक्षण: अस्तर 50 मिमी इन्सुलेशन कपास, बाहरी सील 5 मिमी पीपी बोर्ड ining
हीटिंग: 60kw लोहे की हीटिंग ट्यूब टेफ्लॉन (PTFE) ट्यूब द्वारा सुरक्षित है , और डिजिटल डिस्प्ले तापमान नियंत्रण इलेक्ट्रिक बॉक्स से सुसज्जित है ।
विन्यास: टैंक अतिप्रवाह आउटलेट और सीवेज आउटलेट से लैस है, टैंक में हवा का मिश्रण डिज़ाइन किया गया है, और पीपी नियंत्रण का उपयोग पाइप लाइन के लिए किया जाता है।
फास्फेटिंग टैंक:
विनिर्माण प्रक्रिया: टैंक 5 मिमी से बना है - मोटी 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट, आसपास के इस्पात सलाखों के साथ प्रबलित।
तापमान संरक्षण: अस्तर 50 मिमी इन्सुलेशन कपास, बाहरी सील 5 मिमी पीपी बोर्ड ining
हीटिंग: 9 0kw लोहे की हीटिंग ट्यूब टेफ्लॉन (PTFE) ट्यूब द्वारा सुरक्षित है , और डिजिटल डिस्प्ले तापमान नियंत्रण इलेक्ट्रिक बॉक्स से सुसज्जित है ।
विन्यास: टैंक अतिप्रवाह आउटलेट और सीवेज आउटलेट से लैस है, टैंक में हवा का मिश्रण डिज़ाइन किया गया है, और पीपी नियंत्रण का उपयोग पाइप लाइन के लिए किया जाता है।
स्नेहन टैंक :
विनिर्माण प्रक्रिया: टैंक 5 मिमी से बना है - मोटी 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट, आसपास के इस्पात सलाखों के साथ प्रबलित।
तापमान संरक्षण: अस्तर 50 मिमी इन्सुलेशन कपास, बाहरी सील 5 मिमी पीपी बोर्ड ining
हीटिंग: 9 0kw लोहे की हीटिंग ट्यूब टेफ्लॉन (PTFE) ट्यूब द्वारा सुरक्षित है , और डिजिटल डिस्प्ले तापमान नियंत्रण इलेक्ट्रिक बॉक्स से सुसज्जित है ।
चूना टैंक:
विनिर्माण प्रक्रिया: टैंक 25 मिमीपीपी बोर्ड से बना है, पक्षों को प्रोफाइल स्टील फ्रेम के साथ प्रबलित किया गया है , और बाहरी 7 मिमीपीपी के एंटी- जंग संरक्षण बोर्ड से घिरा हुआ है।
विन्यास: टैंक अतिप्रवाह आउटलेट और सीवेज आउटलेट से लैस है, टैंक में हवा का मिश्रण डिज़ाइन किया गया है, और पीपी नियंत्रण का उपयोग पाइप लाइन के लिए किया जाता है।
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